離子鍍膜是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的新技術(shù)，1963年美國的D.M.Mattox首先提出離子鍍的原理。簡單地說，離子鍍是在減壓放電中，使欲鍍的物質(zhì)蒸發(fā)，并使其一部分離子化，再加上電場使其加速，以高能量蒸發(fā)到待鍍物上，從而提高附著力和膜層質(zhì)量。
    應(yīng)用離子鍍技術(shù)可獲得不同性能的表面層，如防腐鍍層、耐摩擦潤滑鍍層、硬質(zhì)耐磨鍍層、裝飾鍍層等等。
    由于離子鍍技術(shù)有諸多優(yōu)點，它將在許多領(lǐng)域取代電鍍與真空蒸鍍，這一發(fā)展趨勢必給許多實驗室及大批企業(yè)帶來一對矛盾，一方面需要投入較大資金購買離子鍍設(shè)備，而另一方面，原有的真空蒸鍍設(shè)備被閑置。解決這一矛盾的最好辦法就是用極少的投資改造現(xiàn)有的真空蒸鍍設(shè)備。在這方面我們已獲得成功，只需增加一些通用設(shè)備（調(diào)壓器、針閥、硅堆等）就可使真空電鍍機不僅保留原來的真空蒸鍍功能，而且具有離子鍍的功能。主要改裝工作可分以下幾方面（以ZD-306高真空電鍍機為例）:
    1、高壓電場
    利用原設(shè)備高壓轟擊系統(tǒng)，但在高壓線圈輸出端加接一硅堆（整流器），使之變?yōu)橹绷鞲邏?，再引入真空室，將?fù)極接至工件上，正極接一環(huán)形電極（這環(huán)形電極是利用原設(shè)備轟擊電極改裝而成的）。并把電壓表讀數(shù)作相應(yīng)定標(biāo)。這樣通過調(diào)節(jié)機內(nèi)調(diào)壓器可實現(xiàn)電場大小的調(diào)節(jié)。
    2、蒸發(fā)電源
    在原機中蒸發(fā)和轟擊用的是同一個機內(nèi)的調(diào)壓器，因此，相互不能獨立工作。我們斷開機內(nèi)低壓變壓器輸入端與機內(nèi)調(diào)壓器的連線，而外接一個調(diào)壓器（50自耦變壓器），以實現(xiàn)蒸發(fā)電流的調(diào)節(jié)和控制。
    3、充氣系統(tǒng)
    離子鍍需要向真空室內(nèi)充入一定量的某種氣體，這就要求系統(tǒng)有一個充氣通道。原真空室有兩個接規(guī)管（電離管和熱偶管）的孔，現(xiàn)把熱偶管和電離管用三通相連，集中裝于一個孔，另一個孔作為充氣的通道，燒制一根玻璃管裝在其中，玻璃管后面接一個高真空針閥，這樣可以實現(xiàn)向真空室內(nèi)充氣的過程。
    通過以上工作就完成了真空離子鍍膜機的改裝，對于其它機型可作類似的改裝。在改裝過程中應(yīng)特別注意電極、工件架間相互絕緣，我們自行制作了懸掛式絕緣掛架很好地解決了絕緣問題。改裝完成后，用該設(shè)備按離子鍍過程完成大量的科研與對外服務(wù)工作，實踐證明，該設(shè)備在不同形狀、材質(zhì)的基底上鍍以不同鍍料，都取得了均勻、牢固的高質(zhì)量鍍層。

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